میلگرد استیل ۴۱۰

میلگرد استیل ۴۱۰ یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد ۱.۴۰۰۶ و با مشخصه X12Cr13 شناخته می‌شود. از این میلگرد برای قطعات بسیار تحت فشار با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا استفاده می‌شود. این میلگرد یا دقیق‌تر بگوییم این گرید مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی دارد. فولاد ضد زنگ ۴۱۰ در برابر خوردگی برخی از مواد شیمیایی، آب، هوا و مواد غذایی و اسید ملایم مقاوم است.

شفت استیل ۴۱۰ از مقاومت به خوردگی و سایش خوبی برخوردار است و به دلیل فرم‌پذیری مناسب در صنایع مختلف مانند ساخت قاشق و چنگال، صنایع بهداشتی، غذایی و … کاربرد گسترده‌ای دارد. مقاومت به خوردگی استنلس استیل‌های سری ۴۰۰ نسبت به سری‌های ۳۰۰ (استیل‌های آستنیتی) پایین‌تر است. از جمله کاربردهای استیل ۴۱۰ می‌توان به استفاده در ساخت کارد و چنگال، پیچ و مهره پیچ گوشتی و … اشاره نمود.

توضیحات

استیل ۴۱۰ در میان فروشندگان ایرانی با نام استیل بگیر ۴۱۰ شناخته می‌شود، یا به اصطلاح عام مردم این آلیاژ دارای خواص مغناطیسی بوده و جذب آهنربا می‌شود. برای تشخیص استیل بگیر و نگیر از آهنربا استفاده می‌کنند که البته باید  این نکته را هم به یاد داشته باشید که روش منطقی و دقیقی نیست.

استیل ۴۱۰ در برابر گرما و حرارت بسیار مقاوم است و در دماهای بالای ۶۵۰ درجه مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. دمای فورجینگ میلگرد استیل ۴۱۰ در حدود ۱۱۰۰-۸۰۰ درجه سانتیگراد و دمای آنیل کاری آن چیزی بین ۷۵۰ الی ۸۰۰ درجه سانتیگراد است. مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و گرما را می توان بخشی از ویژگی های این فولاد نسوز و ضد زنگ دانست.

خواص مکانیکی گرید ۴۱۰

  • دارای سختی ۴۴۶ ویکرز و  ۴۵ راکول است و مقاومت کششی این فولاد برابر ۱۵۲۵ مگاپاسکال است. زمانی که دمای تمپر افزایش یابد استحکام و سختی این فولاد کم شده و انعطاف پذیری آن بالا می‌رود.

کاربردهای میلگرد استیل ۴۱۰

  • ساخت کارد و چنگال و ظروف آشپزخانه‌
  • پره‌های توربین بخار و گاز
  • اتصال دهنده‌ها
  • اجزای شیر فلکه
  • هوافضا
  • خودروسازی
  • پزشکی
  • محیط دارای گاز طبیعی
  • محیط دارای نفت
  • محیط روغنی
  • درون لوله‌های تاسیسات دیگ‌های‌بخار و مبدل‌های حرارتی
  • پره توربین‌های گازی و بخاری
  • ساخت پیچ و مهره پیچ گوشتی
  • صنایع کشاورزی

زمانی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و حرارت باشد از این نوع میلگرد استفاده می‌شود.

میلگرد استیل ۴۱۰ به‌دلیل استنلس استیل بودن نسبت به سایر میلگردها قیمت بالاتری را به خود اختصاص داده است. این هم بخاطر این است که در شرایط خاص زمانی که میلگرد باید مقاومت بالایی از خود نشان دهد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. به‌عنوان مثال از این نوع میلگرد در سازه‌هایی که به ‌عنوان تقویت‌کننده یا نگهدارنده استفاده می‌شوند و باید در برابر خوردگی مقاوم باشند، استفاده فراوان می‌شود.

دومین ویژگی که می‌توان به این میلگرد نسبت داد به‌دلیل آلیاژی است که در ساخت آن به کار برده می‌شود. این محصول با توجه به آلیاژ خود نسبت به گرما مقاومت بسیار بالایی از خود نشان میدهد.

دیگر ویژگی‌هایی میلگرد استیل ۴۱۰

  • مقاومت به خوردگی
  • مقاومت به سایش

وزن میلگرد استیل ۴۱۰

برای محاسبه وزن شما باید از جدولی به نام جدول اشتال استفاده کنید.

 

style=”height: 42px;”>

سطح روکش U

گشتاور مقاوم W

وزن یک متر G

سطح مقطع flache

قطر d

m/2(cm)۳(cm)kg۲(cm)mm
۲۵۱۰.۰۵۰.۳۹۵۰.۵۰۳۸
۳۱۴۰.۰۹۸۰.۶۱۷۰.۷۸۵۱۰
۳۷۷۰.۱۷۰.۸۸۸۱.۱۳۱۲
۴۴۰۰.۲۶۹۱.۲۱۱.۵۴۱۴
۵۰۳۰.۴۰۲۱.۵۸۲.۰۱۱۶
۵۶۵۰.۵۷۳۲۲.۵۴۱۸
۶۲۸۰.۷۸۵۲.۴۷۳.۱۴۲۰
۶۹۱۱.۰۵۲.۹۸۳.۸۲۲
۷۵۴۱.۳۶۳.۵۵۴.۵۲۲۴
۷۸۵۱.۵۳width=”125″>۳.۸۵۴.۹۱۲۵
۸۴۸۱.۹۳۴.۴۹۵.۷۳۲۷
۸۸۰۲.۱۶۴.۸۳۶.۱۶۲۸
۹۴۲۲.۶۵۵.۵۵۷.۰۷۳۰
۹۷۴۲.۹۲۵.۹۲۷.۵۵۳۱
۱۰۱۰۳.۲۲۶.۳۱۸.۰۴۳۲
۱۱۰۰۴.۲۱۷.۵۵۹.۶۲۳۵
۱۱۶۰۴.۹۷۸.۴۴۱۰.۸۳۷
۱۱۹۰۵.۳۹۸.۹۱۱.۳۳۸
۱۲۶۰۶.۲۸۹.۸۶۱۲.۶۴۰
۱۳۲۰۷.۲۷۱۰.۹۱۳.۹۴۲
۱۳۸۰۸.۳۶۱۱.۹۱۵.۲۴۴
۱۴۱۰۸.۹۵۱۲.۵۱۵.۹۴۵
۱۵۷۰۱۲.۳۱۵.۴۱۹.۶۵۰
۱۶۳۰۱۳.۸۱۶.۷۲۱.۲۵۲
۱۷۳۰۱۶.۳۱۸.۷۲۳.۸۵۵
‍۱۸۸۰۲۱.۲۲۲.۲۲۸.۳۶۰
۲۰۴۰۲۷۲۶۳۳.۲۶۵
۲۲۰۰۳۳.۷۳۰.۲۳۸.۵۷۰
۲۳۶۰۴۱.۴۳۴.۷۴۴.۲۷۵
۲۵۱۰۵۰.۳۳۹.۵۵۰.۳۸۰
۲۸۳۰۷۱.۶۴۹.۹۶۳.۶۹۰
۳۱۴۰۹۸.۲۶۱.۷۷۸.۵۱۰۰
۳۴۶۰۱۳۱۷۴.۶۹۵۱۱۰
۳۷۷۰۱۷۰۸۸.۸۱۱۳۱۲۰
۴۴۰۰۲۶۹۱۲۱۱۵۴۱۴۰
۴۷۱۰۳۳۱۱۳۹۱۷۷۱۵۰
۵۰۳۰۴۰۲۱۵۸۲۰۱۱۶۰
۵۶۵۰۵۷۳۲۰۰۲۵۴۱۸۰
۷۸۵۲۴۷۳۱۴۲۰۰

این جدول در کوتاه‌ترین زمان ممکن به شما کمک می‌کند. اما اگر این جدول در دسترس شما نیست، کافیست  طول میلگرد را در عدد ۳.۱۴ و عدد ۷.۸ ضرب کنید و در نهایت این اعداد را در شعاع به توان ۲ ضرب کنید.

آلیاژ این محصول باید ضد زنگ باشد و درصد کروم آن به نسبت کد ۳۱۰ و غیره پایین‌تر باشد. به همین علت نسبت به سایر میلگردها در حرارت پایین شکل‌پذیری بالایی دارد.

خواص مکانیکی میلگرد استیل ۴۱۰

خواص آنیل شده

  • استحکام کششی نهایی: ۶۵ KSI دقیقه (۴۵۰ مگاپاسکال دقیقه)
  • قدرت تسلیم (۰٫۲٪ افست): ۳۰ KSI دقیقه (۲۰۵ مگاپاسکال دقیقه)
  • ازدیاد طول: ۲۰% دقیقه
  • سختی: حداکثر Rb 88

خواص خنثی شده

ترکیب شیمیایی میلگرد ۴۱۰

ترکیب شیمیایی میلگرد 410

خواص مکانیکی میلگرد استیل ۴۱۰  پس از عملیات حرارتی

سختی (Rb)

ازدیاد طول (درصد)

استحکام تسلیم (MPa)

استحکام کششی (MPa)

۸۰

۲۵

۳۱۰

۵۱۷

 

سوالات متداول

آیا میلگرد استیل ۴۱۰ قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی را دارد؟

میلگرد استیل ۴۱۰ و ۴۲۰ از نوع فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی هستند و مانند بسیاری از فولادها قابلیت سختی پذیری از طریق عملیات حرارتی کوئنچ – تمپر را دارا می‌باشند.

در جوشکاری استیل ۴۱۰ به چه مواردی باید توجه کرد؟

با توجه به اینکه استیل ۴۲۰ و استیل ۴۱۰ دارای ساختار مارتنزیتی می‌باشند لذا جوشکاری آن با محدودیت‌هایی مواجه می‌شود. به منظور جلوگیری از ترک سرد قبل از جوشکاری باید تا دمای ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد پیش گرم شود و همچنین به منظور دستیابی به خواص مطلوب، پس از جوشکاری باید عملیات حرارتی آنیل انجام شود.

قیمت میلگرد استیل ۴۱۰ چقدر است؟

قیمت میلگرد استیل و از جمله میلگرد استیل ۴۱۰ بر مبنای نوع آلیاژ(درصد نیکل و کروم) و همچنین نرخ ارز تعیین می‌گردد. جهت آگاهی از قیمت روز میلگرد استیل می‌توانید با کارشناسان ما در فولاد استیل ایرانیان تماس برقرار کنید.

فرآیند آنیل میلگرد استیل ۴۱۰ به چه نحوی انجام می‌شود؟

دو روش برای این منظور وجود دارد: روش اول: حرارت دهی به صورت آهسته تا بازه دمایی ۸۱۶-۸۹۹ درجه سانتی‌گراد، سرد کردن در کوره تا دمای ۵۹۳ درجه سانتی‌گراد و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط (آنیل کامل).

روش دوم : حرارت دهی تا بازه دمایی ۷۳۲-۷۸۸ درجه سانتی‌گراد و در ادامه سرد کردن در هوا تا دمای محیط.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “میلگرد استیل ۴۱۰”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “میلگرد استیل ۴۱۰”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماس تلفنی