میلگرد استیل ۳۱۶

میلگرد استیل ۳۱۶، از آلیاژ آستنیتی حاوی کروم، نیکل و مولیبدن ساخته شده است. میلگرد ضد زنگ ۳۱۶ در استاندارد DIN آلمان به فولاد ۱.۴۴۰۱ معروف است و در انگلیسی به نام Rod Steel و یا Rod Stainless Steel شناخته می‌شود. عنصر مولیبدن در میلگرد استیل ۳۱۶ سبب افزایش و بهبود خواص مکانیکی و استحکام آن در محیط های خورنده می‌شود. داشتن ساختار آستنیتی در این میلگرد باعث ایجاد چقرمگی مناسب حتی در دماهای پایین می‌شود.

میلگرد استیل ۳۱۶ از سایز ۱ تا سایز ۲۵۰ میلی متر به صورت شاخه های ۳ و ۶ متری تولید می‌شود. این میلگرد کاربردهای متنوعی در صنعت دارد، یکی از مهم‌ترین کاربردهای آن ساخت شفت استیل ۳۱۶ می‌باشد. به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و محیط های خورنده اسیدی و بازی با تحمل حرارت حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد؛ این آلیاژ در دسته میلگردهای درجه یک و پر مصرف بازار ایران قرار می‌گیرد.

آلیاژ ۳۱۶ دارای زیر مجموعه به نسبت بزرگی است که با اندک اختلافی در ترکیبات شیمیایی، نام گذاری و تولید میشوند. برای مثال  ۳۱۶TI با دارا بودن کربن و تیتانیوم دارای خاصیت مقاومت به حرارت بالاتر است . یا ۳۱۶FN که بیشتر کاربرد پزشکی دارد ، همچنین ۳۱۶L که از فرایند VOC ( گرفتن کربن از مذاب فلز) دارای کربن کمتر و مناسب تر برای عملیات ماشین کاری و برشکاری میباشد . 

وجود کروم، نیکل و مولیبدن در شفت استنلس استیل ۳۱۶ سبب افزایش استحکام و مقاومت به خوردگی بیشتر در مقایسه با استیل ۳۰۴ و بهود خواص مکانیکی آن شده است به همین دلیل از قیمت بالاتری برخوردار است و در ابعاد و وزن مختلفی تولید می‌شود.

میلگرد استیل ۳۱۶ دارای خواص غیر مغناطیسی (نگیر) و ضد اسید است و تحمل حرارات مستقیم تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد را دارد. قابلیت‌های این آلیاژ باعث می‌شود در صنایع بزرگی مانند صنایع دریایی، صنایع نساجی، صنایع نفت و انرژی، صنایع سلولوزی، صنایع غذایی و دارویی، هوا فضا و پالایشگاه‌ها بیشترین میزان استفاده را داشته باشد.

ابعاد میلگرد ۳۱۶

مقاومت به خوردگی استیل ۳۱۶

مقاومت به خوردگی استیل ۳۱۶ نسبت به گرید ۳۰۴ بیشتر است. گرید ۳۱۶ در برابر اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تاریک و محیط‌های کلریدی مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می‌دهد و به عنوان استیل ضد اسید نیز شناخته می‌شود.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون استیل ۳۱۶

میلگرد زنگ نزن ۳۱۶ به صورت یکنواخت، می‌تواند حرارتی تا حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد و به صورت متناوب و بدون اکسید شدن دمای حدود ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. گرید ۳۱۶L در برابر رسوب کاربید مقاومت بیشتری دارد و در دماهای بالاتر کاربرد فراوانی دارد. در شرایطی با فشار بالا از گرید ۳۱۶H به دلیل استحکام آن استفاده می‌شود.

از ویژگی‌های میلگرد استیل ۳۱۶

• • عمر مفید طولانی تا ۷۵ سال
  • پایین بودن هزینه نگهداری و تعمیر
  • مقاومت طولانی مدت در برابر خورندگی
  • قابلیت اتصال و جوش‌پذیری
  • پایداری در دماهای پایین (قابل استفاده در محیط‌های یخبندان)
  • خاصیت ارتجاعی و حفظ شکل
  • دارای خواص غیر مغناطیسی
  • قابل استفاده در محیط‌های اسیدی و بازی

بنا بر خاصیت غیر مغناطیسی بودن میلگرد استیل ۳۱۶ در پروژه‌هایی که تحت تأثیر اختلالات میدان‌های الکترومغناطیسی ایجاد شده از منابعی غیر از منابعی که مستقیماً مورد نیاز پروژه است، می‌توان استفاده کرد. به همین دلیل در پروژه‌هایی مانند ساخت بیمارستان‌ها، ایستگاه‌های رادیویی و تلویزیونی، بانک‌ها و اسکله‌های زیردریایی از میلگرد استیل ۳۱۶ به وفور استفاده می‌شود.

مقاومت دمایی عالی

محیط‌های یخبندان و سرد می‌تواند باعث ترک‌خوردن استیل شود. میلگرد استیل ۳۱۶ یک فولاد زنگ‌نزن آستنیتی است که می‌تواند با موفقیت در هوای بسیار سرد مورد استفاده قرار گیرد. از سوی دیگر این میلگرد مقاومت بالایی در مقابل حرارت در دماهای بالا از خود نشان می‌دهد.

کاربرد میلگرد استیل ۳۱۶

به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، از میلگرد ۳۱۶ به عنوان میله تقویت‌کننده در پروژه‌های ساخت‌وساز در صنایع سنگین استفاده می‌شود.

صنایع پرکاربرد میلگرد استنلس استیل ۳۱۶

• • صنایع غذایی و دارویی
  • صنایع شیمیایی
  • صنایع دریایی مانند ساخت اسکله‌ها
  • تولید قطعات سنگین مانند مبدل‌های حرارتی، قطعات کوره، دریچه و پمپ‌ها
  • ساخت ایستگاه‌های رادیویی و تلویزیونی

جوشکاری استیل ۳۱۶

بخاطر داشتن ساختار آستنیتی، قابلیت جوشکاری مناسبی دارد.

نکته‌ای که هنگام جوشکاری استیل ۳۱۶ باید حتما به آن توجه داشته باشید این است که جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربید و فاز فریت در ناحیه جوش ایجاد نشود. این امر باعث می‌شود قابلیت جوشکاری ۳۱۶ نسبت به گرید ۳۰۴ ضعیف‌تر باشد.